Установка для уничтожения медицинских отходов ЭЧУТО-150.03 - 5606000 рублей
Общие данные:
-
Установка «ЭЧУТО- 150.03» предназначена для экологически чистого уничтожения твердых отходов, содержащих органику.
-
Приоритетное направление использования – локальная утилизация периодически накапливающихся отходов на промышленных предприятиях, ТБО в учреждениях и в коммунальном хозяйстве, отходов ЛПУ.
-
Техническое наименование - Установка «ЭЧУТО -150», ТУ 4859–050–39183755 – 00.
-
Товарное наименование: «ЭЧУТО- 150.03».
-
Технология предусматривает последовательно осуществляемое термическое разложение (пиролиз) несортированных отходов и сжигание парогазовых продуктов и коксового остатка в условиях, обеспечивающих содержание в выбросах вредных веществ в пределах норм ПДК.
-
Климатическое исполнение установки «ЭЧУТО- 150.03» соответствует требованиям У2 ГОСТ 15150.
-
Комплектация и условия размещения установки оговариваются в контракте на изготовление, в зависимости от требований Заказчика (характеристика отходов, необходимость использования тепла, условия эксплуатации и пр.).
-
Технология, конструкция установки и NOW - HOW защищены патентами РФ.
Технические данные «ЭЧУТО-150.03»
-
Объем камеры термического разложения (КТР) – 300л.
-
Количество перерабатываемых отходов – до50кг/час (при средней калорийности до 4500 ккал/кг)
-
Режим загрузки – цикличный.
-
Время первоначального разогрева до рабочей температуры, не более - 60 минут.
-
Первичный источник тепловой энергии – внешнее топливо.
-
Расход топлива на одну горелку (в зависимости от свойств отходов):
-
- дизельное - 2,6 – 5,2 кг/час или - природный газ - 2,4 -6 м3/час
-
Расход электроэнергии, не более - 10 кВт.ч
-
Род тока, напряжение, в - переменный, 3-х фазный, 380/220+N
-
Вес установки (без тары) - 5500 кг.
-
Габаритные размеры: - 5,55х 2,06 х 2,06 м
-
Уровень шума, не более - 100 дБА.
-
Температура отходящих газов, не более - 800С
-
Разрежение в КТР, не менее - 20 Па (2 мм. вод. ст.)
-
Обслуживающий персонал – оператор - 1 человек в смену.
* На установке «ЭЧУТО- 150.03.» , установлена пластина термоконтролера,
закрепленная на внешней поверхности КТР, при изготовлении установки.
Температура плавления пластины 10860 С
** СОЖ – смазочно-охлаждающая жидкость общего назначения. (95% воды и 5% эмульсола) и Биомол ПГ (пеногаситель) в концентрации от 0,001% до 1%.
Для понижения температуры замерзания жидкости в скруббере до -300С подготавливается водный 30-ти% раствор хлористого кальция (320г CaCl2 + 50 г эмульсола на 1 литр воды).
*** Тип горелки оговаривается в контракте.
**** Для установок на дизтопливе Установка размещается в ангаре легкого типа или в специальном помещении с 5 кратностью обмена воздуха не менее 5, оборудованном регулируемыми вентиляционными проемами.
Рис.1 Установка ЭЧУТО-150.03
1-Термореактор, 2 - Камера термического разложения, 3 – Загрузочное устройство, 4- Люк выгрузки, 5 – Мешалка, 6 – Топка, 7- Горелка разогрева, 8 – Топка циклонная с дожигателем, 9 – Горелка, 10 - Газораспределитель, 11 – Каталитический дожигатель, 12 – Теплообменник, 13 – Циклон, 14 – Скруббер, 15 –Вентилятор-дымосос, 16 –Труба дымовая, 17 – Пульт управления,18 – Площадка обслуживания, 19 – Вентилятор теплообменника, 20 - Люк топки, 21 - Бак СОЖ, 22 - Насос СОЖ, 23 - Шибер управления разрежением, 24 - Бак для воды, 25 - Кран подачи воды, 26- Клапан предохранительный, 27 - Шибер воздушный, 28 – Бак топливный, 29 - Кран подачи топлива, 30-Механизм управления разрежением, 31- Система подачи пара
Описание установки и технологического процесса
В термореакторе-1 размещена камера термического разложения (КТР)-2, снабженная загрузочным устройством-3, люком выгрузки-4 и мешалкой-5.
КТР помещена в обогревательную камеру - 6, в нижней части которой имеется колосниковая решетка для дожига коксового остатка.
Стенки обогревательной камеры теплоизолированы шамотно-вермикулитовыми плитами (ШВП), а дно выложено шамотным кирпичом. В обогревательной камере, под КТР размещена горелка разогрева-7.
В торцевой части термореатора расположена вертикальная циклонная топка- 8 с дожигателем, в верхней части которой (камере сжигания) размещена горелка-9 для сжигания подсветочного (рабочего) топлива и (ПГС).
Установка снабжена также: газоходом-байпасом для защиты КТР от перегрева;
газораспределителем потока дымовых газов-10; каталитическим дожигателем органики в дымовых газах-11; теплообменником-12; циклоном-13; «мокрым» скруббером для доочистки дымовых газов от твердых включений-14; вентилятором- дымососом-15, обеспечивающим поступление в установку необходимого для процесса горения ПГС воздуха и отвод дымовых газов в трубу-16; пультом управления-17; площадкой обслуживания-18 и вентилятором теплообенника-19.
На рис..2 представлена принципиальная схема технологического процесса.
1 – Термореактор, 2 – Горелки, 3 – Каталитический дожигатель, 4 – Теплообменник, 5 –Циклон, 6 – Скруббер, 7 – Дымосос, 8 –Труба дымовая.
п1 – отходы, п2 - зола, п3 – шлам, п4 – воздух, п5 – топливо, п6 – дымовые газы, п7 – теплосъем, п8 – ПГС, п9 - СОЖ.
Рис.2 Схема технологического процесса ЭЧУТО
Технология утилизации предусматривает прохождение следующих процессов: разогрев установки, пиролиз (термическое разложение) органической составляющей отходов в камере термического разложения (КТР). Выделяющаяся при пиролизе парогазовая смесь (ПГС) поступает из КТР в циклонную топку, где ее горючие компоненты сгорают.
Образующиеся дымовые газы после циклонной топки проходят через обогревательный контур КТР, нагревая ее, и далее, пройдя каталитический дожигатель, теплообменник и систему газоочистки, выбрасываются в атмосферу. Полукокс периодически выгружается из КТР и дожигается на колосниках, а образующиеся при этом дымовые газы проходят через дожигатель циклонной топки и систему газоочистки. Удаление зольного остатка производится по мере его накопления.
Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из дожигателя циклонной топки (в обход КТР) непосредственно в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки.
Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из циклонной топки через её дожигатель в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки.
Для сокращения времени разогрева установки обогревательная камера оборудована дополнительной горелкой, работающей на внешнем топливе.
После достижения 600-6500С под реактором, вывести горелку разогрева из амбразуры и закрыть амбразуру заглушкой.
Управление процессом работы установки может осуществляться, как в ручном, так и в автоматическом режимах, одновременно по двум параметрам – температуре дымовых газов на выходе из термореактора и разрежению в КТР.
Температура в КТР регулируется положением шибера газораспределения, направляющим поток дымовых газов либо на обогрев КТР, либо через байпас сразу на выход из термореактора.
При автоматическом режиме работы управление осуществляется последовательно по цепочке: температурный датчик (ТПК) - измеритель-регулятор температуры (ИРТ) (ТРМ12 или 2ТРМ1 двухканальный) -- МЭО1 (механизм электрический однооборотный) - шибер газораспределения , регулирующий либо нагрев КТР, либо ее охлаждение.
Автоматический режим поддержания температуры процесса устанавливается при наладке путем ввода в ИРТ заданной температуры ведения процесса и допускаемого интервала ее изменения. Тумблер «Т» на пульте управления устанавливается в положение «Авт».
Режим поддержания разрежения осуществляется вручную.
При ручном управлении тумблеры «Т» и «Р» устанавливаются в положение «Руч» и оператор управляет:
- температурным режимом - механизмом МЭО1 по показаниям дисплея прибора ТРМ, кнопками «байпас» на пульте управления « открыт/закрыт»;
- разрежением – механизмом МЭО2 по показаниям тягонапорометра, кнопками «разрежение» на пульте управления «больше/меньше».
